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液压缸维修:负载过高导致液压泵轴承失效怎么办?

文章出处: 作者: 日期:2019-04-03 浏览次数:142
在液压泵维修或保养更换机械密封时,我们大多数人也都会更换轴承。液压缸维修分析轴承寿命取决于金属“疲劳”所需的小时数,这是轴承负荷,转数和轴承润滑量的函数。泵公司预测轴承寿命以年为单位。例如,有公司预计,当泵送比重为“1”的液体时,径向轴承在3*2*10泵(75mm*50mm*250mm)上的使用寿命为300年,因此,轴承如未磨损、失效,我们不一定要更换。
负载过高是大多数液压泵轴承失效的因素,可以总结为以下几点:
1、轴承和轴之间的公差配合错误(轴超出公差);
2、液压泵与其驱动器之间的不对中;
3、弯曲的轴;
4、旋转体不平衡;

5、将轴承推到锥形套筒上太远;

6、使泵脱离其合适效率点(BEP);

7、轴径向热膨胀;

8、冷却轴承方法不对(如用水或其他类似系统冷却轴承箱),冷却轴承的外径会使其收缩,增加公差并引起额外的应力;
9、气蚀、水锤;
10、轴向推力;
11、轴承箱有时不圆;
12、滑轮驱动设计;
13、各种原因导致泵发生振动;
14、叶轮离轴承太远;

15、轴承质量不过关,随着我们在工业设备制造中发现假冒伪劣产品的增加,这种问题也会越来越严重。

液压缸维修过程中必须要考虑到一些可能造成故障的因素,振动和噪声,这也是让很多人头疼的问题,因为有时难以找到真正的问题所在,并找到相应的解决办法。更多关于液压缸维修内容,请关注翔力官网!

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